走老路3%不可能；用TPI优化开发流程，用定额管理、料工费分离优化供应链成本，用VA/VE、3P设计、零组件标准化、DFMEA等优化产品结构，同时提升产品可靠性；30%可能！面对充分竞争的市场，高质量、低成本永远是最直接的竞争力！

乐太电器作为一家智能生活小家电制造企业，精益助力乐太电器转型升级，练内功，提质量，降库存，提效率，降成本，逆势增长！

变革路上有困难，困难面前有我们，祝愿格洛在精益转型路上，逢山开路，遇水架桥，突破障碍，成功转型。

一个流线体建设、单元设计、SMED、精益物流、品质改善、模具改善与标准化、研发标准化、5S与目视化等，每一期都取得良好成果，同时培养了一批具有精益思想的干部和员工；奠定了良好的精益基础，企业管理迈上一个个新台阶。

EBT是卫浴弯管行业的龙头，四年前开始精益之旅，2018年~2019年第一精益生产项目，围绕着价值链，秉持着精益的原则，消除断点，构建连续流，实现由乱流到整流的跨越；2020年，第二期精益生产项目，在车间管理层面，实现功能式生产管理向一个流生产管理的转变，打造一个具有精益领导力的生产管理团队；2021年第三期精益生产项目，在信息流方面，为实现快速流转，准时交付，降低库存的目的，构建集成计划，端到端打通计划流程，导入APS系统。经过三期的精益变革，EBT实现产值大幅度提升，取得可喜的佳绩。

过T+3推动实现敏捷交付，工艺突破项目实现制造技术领先，生产模式变革与精益物流实现柔性制造，精益研发实现性价比最优建立成本领先优势 。

面对多品种少批量的订单结构，大家都在寻求快速、高效、准时、低成本交付的生产方式，结合简易自动化、品质内建、以人为本的单元线或许已经给出答案！

在过去两年，林泉人实事求是，努力拼搏，学以致用，通过推动产销协同、驾驶舱、T+N交付模式、VSM改善、生产模式变革、全员B/A改善、研发标准化等子项目，人均产值、合同履约率、生产周期、库存周转率、物料标准化等指标改进显著，流程简化高效，现场井然有序，团队进步明显！

提升产品可靠性和可制造性、降低采购难度和成本、提升齐套率、预防错装等等，要从研发源头预防和治理，沉淀零部件标准化优选手册！

面对材料高价的新常态，成本永远是企业最直接的竞争力；利用爆款手法降成本是行之有效的实践！