一、构建完善的质量管理体系，通过“五检一控”导入，从供应、过程、成品质量管控全方位为市场提供可靠、放心、绿色低碳的产品！ 二、通过新工厂系统规划，引进新工艺、新技术、新流程、新管理打造储能标杆基地！ 三、管理干部从自我管理、团队管理、识别浪费与改善的能力展开系统培训，提升团队管理水平。

从“料”、“工”、“费”三大维度，梳理降本项目，制定降本激励措施，为市场提供性价比最优的产品和服务；

3个月的时间，100项降本立项，270多万财务收益，喜人的成绩后面是项目组所有成员攻坚克难，不畏艰辛的付出！

通过精益改善实现指标、人员、现场、氛围的变化； 通过标杆车间打造，达成生产区域的规范化、标准化、目视化，实现生产成本最低。

紧紧围绕聚焦经营、工厂管理者“四忌”、精益改善提升盈利能力等方面开展现场培训。他还提到，希望企业内各职工可以进一步转变观念、拓展思路、求实创新，实现现场管理水平专业化，生产方式精益化，多方面促成生产变革，助力企业实现降本增效。

以“拓市场、强技术、精管理、育人才”为主线，围绕降本增效，建立自上而下的绩效管理体系，打造国泰超纤市场竞争力。

把工业品做成艺术品，再用艺术品酿造美酒，他们在为人类创造快乐，顺便做好设备！

新工厂规划不是简单的将旧厂方案转移，而是流程优化后，结合新工艺、新技术、新流程、新管理的系统性整合与革新性提升，实现生产技术跨越式发展！

一期项目的成功，为一拓在质量和现场两方面夯实了基础，提升企业在不确定环境下抗风险的能力。

经过顾问老师专业的精益降本方法辅导，加上项目领导小组的重视及支持，以及项目全员积极参与，第一阶段各小组达成项目阶段目标，实现财务收益预期。